冷轧常见缺点常识问答

  答 : 带钢外表呈直线或曲线状的擦痕称为擦伤。 擦伤无手感 ,线条较短 ,无规矩散布 ,擦伤外表常有银 毫的金属光泽。发生原因 : ①带钢在轧制进程或移动时与导物冲突 ; ②带钢卷取松紧不均、 张力动摇太大使带钢层间 呈现滑动冲突。

  答 :露出在带钢外表上的非金属物质称为外表夹 杂。 一般呈点状、 块状或条状 ,散布无规律性。其色彩 为红棕色、 浅黄色或灰白色。发生原因 : ①带钢坯在加热或热轧进程中 ,有炉渣、 耐火材 料等粘附在带钢外表上 ,轧制时被压入等构成外表夹 杂; ②炼钢时造渣欠好 ,或盛钢桶不洁净。

  答 :带钢外表粘附着一层氧化铁皮 ,其色彩为灰黑 色或红棕色。轧入的氧化铁皮面积有大有小 ,有块状 也有条状。轧入深度亦有深浅之别。氧化铁皮轧入 , 从外观上简单被发现 ,但选用酸洗的办法多数是不易 铲除完全 ,细微的氧化铁皮 ,即便可以酸洗掉 ,但会造 成其它部位过酸洗 ,个别情况将会使带钢外表留下坑 痕 ,冷轧后因坑痕扩展而构成废品。发生原因 : ①热轧时生成的氧化铁皮被轧入带钢外表 ,冷轧 前的酸洗又末将氧化铁皮末除尽所至 ; ②带钢在热处理进程中末选用维护的办法 ,使带钢 生成氧化铁皮 ,未经酸洗直接冷轧发生。

  答 :带钢外表呈现有部分的或接连的成片的粗糙 面 ,散布着形状纷歧、 巨细不同的凹坑 ,称为麻点或麻 面。麻点一般数量多 ,面积小 ;大面积的相似桔子皮状 的比麻点大或小且有深度的麻斑称为麻面。发生原 因: ①加热进程中带钢坯外表氧化严峻 ,轧制时氧化 铁皮成片或块状压入带钢外表上 ,在轧制进程中掉落 构成细微的坑。即通称的氧化麻点 ; ②轧辊质量差、 磨损严峻等构成带钢外表上的麻 点; ③酸洗时过酸洗构成麻点。 ⑥压紧辊、 导向辊等与带钢运转不同步。

  答 : 带钢外表呈 “舌状” “鱼鳞片状” 或 的翘起金 属薄片 ,称结疤 ( 俗称重皮 ) 。其外形近似一个闭合 的曲线 。其面积巨细与厚度不等 , 外形概括极不规 则 。有闭合与不闭合的 ; 有与带钢的本体相联合并 折合到带钢外表上不易掉落的 ; 有与带钢本体没有 联合 ,但粘合到带钢外表上易于掉落 。一般 ,由热轧 构成有的结疤不易翘起 ,周围留有痕迹 ,下面有氧化 铁皮 。由炼钢构成的结疤简单翘起和打开 , 下面有 搀杂物 ,翘起的结疤也有称翘皮 。发生原因 : ① 资料外表有剩余的结疤轧后压合到带钢面 上; ②带钢坯外表凸凹不平 ,整理深宽比不行 。带 钢坯外表严峻刮伤后再轧也会构成带钢面上的结 疤; ③热轧制品前某一道次轧辊掉肉或有砂眼 ,带 钢热轧后外表发生凸块 , 再轧后呈周期性的生根结 疤; ④因轧辊粘结金属物 ,带钢经过轧辊后构成凹 坑 ,再轧时若延伸纷歧 ,凹坑也会变成结疤 ; ⑤轧制进程中 ,外来金属物落在带钢坯外表被 带入轧辊 ,轧后压入带钢外表 ,构成不生根结疤 。

  答 : 带钢外表有纷歧样的形状的决裂 ,其方向是恣意 的 ,有一种是与纵向平行的 ,顺裂缝 ; 有一种是密布的 鱼鳞或针状裂纹 ,常呈现在带钢坯边际部位上 ,裂纹严 重时 ,有显着的开口 ,深而长。发生原因 : ①主要是带钢坯带来的 ,如坯料的气泡决裂和坯 料的裂缝轧制轼露出 ; ②钢中硫、 磷成分出格或带钢的缓冷、 铲除欠好 等都会构成带钢的裂缝。 (专家掌管 :徐鹤贤)

  答 :带钢构成部分相互折合的双层金属现象称为 折叠。发生原因 : ①辊型与压下量操控不妥构成浪被轧后压 合或操作不妥构成部分压合 ; ②部分变形不均 ,两边延伸纷歧也会构成折叠 ; ③塔形卷在吊运和辊道上运送时不注意也会在 随后的工序中构成折叠。

  答 :带钢外表上的部分洼陷称为凹坑或凹痕。其 中有深度的称为压坑 ,无深度的则称为压痕。压坑一 般只要在带钢一面 ,另一面则显凸起。压坑和压痕通 常均无规矩摆放。发生原因 : ①轧辊发生粘辊现象或粘附氧化铁皮 ,轧制后脱 落; ②导物掉在带钢外表上 ,经轧制后掉落从而使带 钢外表呈现凹坑 ; ③带钢在堆积进程与硬物碰压 ,或用带有硬尖角 垫底都会构成压痕。

  答 : 带钢外表无规律地散布有呈圆形的巨细不 一的凸泡 。其外缘比较油滑 ,大部份是兴起的 ,也有 不兴起而经酸洗后外表发亮 。其断面有分层并呈现 凸起性的空地 。发生原因 : ①炼钢时欢腾欠好 、 出气不良 , 使钢锭的内部 发生严峻气泡 ,经屡次轧制没有焊合起来 ; ②酸洗时 ,带钢内部孔隙进入氟氢原子构成气 泡。

  见的搀杂物 ,搀杂发生的分层 ,部位不定。分层破坏了 带钢的全体接连性 ,在冷轧时往往构成决裂或断带。 冷轧带钢的分层一般为带钢愈薄 ,愈易发生。 发生原因 ; ①钢锭轧带钢坯时 ,缩孔末切净 ,使带钢坯上带 有缩孔剩余 ; ②资猜中有会集的搀杂物 (主要是 Al2O3 、 ) ; SiO2 ③化学成份的严峻偏析也或许构成分层。 ④原猜中的气泡在热加工时末被焊合或焊合不 良 ,或有较粗的带状夹渣。

  答 :带钢外表上留有金属碎末 (如铁屑、 钢丝等) , 用小刀即可铲除去 ,乃至将带钢悄悄曲折也能除去。 发生原因 : ①冷轧时金属碎末掉在带钢外表上轧入构成 ; ②轧辊上带有金属碎末轧入带钢外表。

  答 : 分层是指带钢内部的别离。一般在带钢的断 面上能见到其截面上有部分的、 显着的金属结构分 离层 ,严峻时则分红 2～3 层 ,层与层之间有时有肉眼可

  答 :带钢在冷轧进程中被设备等尖棱刮成的低于 轧制面的纵横向划线称为划痕 ,深的称为划伤。划伤 有手感 ,一般有尖利棱角 ,常呈直线形 ,并现金属光泽。 划伤或划痕缺点一般是长短纷歧 ,部位不定 ,一般呈连 续或断续地散布于带钢的全长或部分。划伤在冷轧过 程中不易消除 ,严峻时会导致制品带钢作废。但当带 钢外表存在不大于厚度误差一半的划伤时 ,在 40 %的 冷轧压下率轧制后基本能消除。划伤和划痕发生原 因: ①其纵向划伤 ,大多为轧制时导卫板或运送辊道 有杰出的尖角与带钢触摸构成 ; ②横向划伤和划痕大多则因为带钢在冷床上横 移或在运送等进程中遭到碰擦而成 ; ③轧机导卫装置不正确 ; ④轧制中带钢与异物冲突 (如卡塞压板内有金属 碎末或硬质杂物) ; ⑤卷取机等辅佐设备有尖棱 ,带钢经过期被划 伤;

  答 : 带钢外表完整性十分严峻的决裂 ,它是以纵 向、 横向或必定视点的方式呈现的尖底裂缝。发生原 因很杂乱 ,既和钢质有关 ,也和轧制有关。主要有以 下几点 : ①钢质不良 ,带坯上有非金属搀杂物及皮下气 泡; ②带坯外表缺点铲除不完全 ; ③热处理工艺不妥 ,轧制时金属延伸不均。